由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對于建設(shè)規(guī)模大、單機功率大、設(shè)備集中、密度高的生產(chǎn)設(shè)備，要求除塵器凈化能力大、集中凈化、自動化控制水平高。國外單臺除塵器的處理能力已達每小時數(shù)百萬立方米，反吸（吹）風(fēng)清灰袋除塵器得到了普遍的 應(yīng)用，主要原因：
（1）該型除塵設(shè)備處理風(fēng)量大。在大型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋。過濾速度為0.5～1m/min。從綜合比較來看，處理風(fēng)量越大，其占地面積可節(jié)省10%～30%。
（2）反吸（吹）風(fēng)清灰的機構(gòu)簡單、維護方便。該設(shè)備采用內(nèi)濾式，粉塵均聚積在濾袋表面上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為_。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設(shè)備清灰機構(gòu)簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器適用于高溫?zé)煔鈨艋ｋS著耐溫濾料的出現(xiàn)，高溫?zé)煔鈨艋捎么匠龎m器已成為現(xiàn)實，利用反吸（吹）風(fēng)清灰方法，比較適合我國國情。大水泥廠干法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過濾風(fēng)速高、可以“在線清灰”等優(yōu)點，但是在處理大煙氣量時，往往都是采用反吸（吹）風(fēng)袋式除塵器。其主要原因有：
（1）脈沖噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大，相應(yīng)的電耗愈明顯。
（2）由于通常的脈沖袋式除塵器袋長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而在處理大煙氣量時，需要的濾袋數(shù)量多，占地面積大。
（3）脈沖噴吹袋式除塵器的膜片、脈沖閥、電磁閥、控制儀等需要經(jīng)常維修，由于大型脈沖噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器卻相應(yīng)比較簡單。
分室反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現(xiàn)清灰。
環(huán)境除塵又叫布袋除塵，是一種比較環(huán)保的除塵方式，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到_數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。